냉동 압축기의 소손이 의심되는 경우 어떻게 해야 합니까?

처리해야 할 세 가지 사례에서 연소가 의심되는 냉동 압축기: 압축기 모터가 연소되지 않고 전류가 정상이며 소음만 발생합니다.

이 세 가지 상황은 각각 다음과 같은 세 가지 치료 방법에 해당됩니다.

(1) 냉동 압축기 모터가 타지 않고 전류는 정상이며 소음 만 큽니다. (문제의 기계적 측면) 이 경우 오일은 냄새가 나지 않으며 단지 회색 가루로 오염되어 압축기 내부에 가라 앉고 시스템 튜브 내의 오염이 명확하지 않습니다. 원래의 건조기는 파이프라인의 송풍 고압 끝단과 분할 송풍 액체 튜브, 부품의 저압 끝에서 질소(최소 7KG/CM2 이상의 압력)를 제거하고 이제 재료에서 불어 나오는 것이 오일, 먼지, 습기 또는 기타 이물질인지 확인합니다. 새 압축기 교체 후 새 건조기를 설치하고 질소압력을 10KG/CM2까지 가하여 누출을 감지하고, 누출이 없을 경우 고압측 충진밸브를 통해 남은 질소를 대기중으로 배출시킵니다. 고압 및 저압 끝에서 동시에 진공을 최소 1000미크론으로 펌핑합니다. 냉매량의 80%~90%에 도달한 후 액체 파이프 부분에서 액체 냉매를 추가한 다음 테스트를 위해 기계를 켤 수 있습니다. (압축기는 2시간 동안 예열해야 합니다.)

(2) 냉동 압축기 모터가 타지 않고 작동할 수 있으며 기계적으로 양호하지만 전류가 크고 과부하가 걸리기 쉽습니다. 이 경우 오일에서 약간 탄 냄새가 나고 변색되며 시스템 파이프라인은 여전히 ​​깨끗하지만 금속 표면이 시스템에서 산성화되어 구리 튜브 벽이 붉게 변합니다. 새 압축기를 교체한 후 새 건조기를 설치하고 질소 압력을 10KG/CM2에 추가하여 누출 여부를 감지하고 앵글 밸브의 고압 끝에서 대기 중으로 남은 질소를 감지합니다. 고압 및 저압 끝에서 동시에 최소 1000미크론까지 진공을 비웁니다. 냉매량의 80%~90%에 도달한 후 액체 파이프 부분에서 액체 냉매를 추가한 다음 테스트를 위해 기계를 켤 수 있습니다. (압축기는 2시간 동안 예열해야 합니다.) 이 상황은 주의해야 합니다. 고객의 원래 전원 공급 장치의 안정성과 가능한 부하가 너무 큰 문제이거나 제어를 너무 자주 정지한 결과, 이를 해결하지 않으면 위험이 항상 존재하거나 완전히 해결될 수 없습니다.

(3) 냉동 압축기 모터가 타서 작동할 수 없으며 기계적 상태가 좋은지 나쁜지 알 수 없습니다.