Copeland 압축기 시스템 오일 회수 현상

Copeland 컴프레서 파이프라인이 특히 긴 점을 고려하면 냉동 시스템과 전체 액체 제빙 시스템이 더 방대합니다. 이 유형의 냉동 온도는 Emerson 압축기 장비가 매우 낮습니다. 시작 후 10분이 지나면 오일로 돌아오지 않고, 오일로 돌아가더라도 양이 매우 적으며 디자인과 밀접하게 관련되어 있습니다. 설계된 장비는 Copeland 압축기 오일 압력이 너무 낮아 문제를 중지해야 했습니다.

어떻게 하면 이 문제를 잘 해결할 수 있습니까? 이러한 유형의 냉동 시스템에 오일 분리기를 설치하는 것이 가장 적합하며 에머슨 압축기의 오일 반환 작동 시간을 크게 연장하여 Copeland 압축기가 시동 시 오일 반환 없이 원활하게 작동하도록 보장할 수 있습니다. 위험한 단계.

분리되지 않은 윤활유는 Copeland 장치 시스템으로 들어가 튜브에서 냉매와 함께 흐르고 순환하게 됩니다. 사실, 윤활유가 증발기에 들어간 후 온도가 낮고 용해도가 작기 때문에 윤활유의 일부가 냉매에서 분리됩니다. 한편, 온도가 낮고 점도가 크며 동시에 분리된 윤활제가 튜브의 내벽에 부착되어 유동성이 거의 없습니다.

분명히 증발 온도가 낮을수록 오일 회수 용량이 낮아집니다. 따라서 Copeland 압축기의 설계 및 작동은 일반적으로 내림차순 설계를 사용하여 파이프라인으로의 오일 회수를 용이하게 하도록 설계되어야 합니다. 이 모드는 큰 공기 흐름 속도를 보장할 수 있기 때문입니다. 일부 냉동 시스템은 저온이 필요하고 고효율 오일 분리기뿐만 아니라 윤활유가 라인을 막히는 것을 방지하고 시스템이 적시에 오일을 반환하도록 돕는 특수 솔벤트가 필요합니다.

실제로는 증발기 및 배관 설계 불량으로 인해 오일이 리턴되는 경우가 흔합니다. 완전 액체 Emerson 압축기 시스템의 경우 오일 회수가 훨씬 더 어려우므로 배관 설계에 매우 주의해야 합니다. 그러나 이러한 유형의 시스템의 경우 사용된 고효율 오일 분리 모드를 사용하면 파이프라인으로 유입되는 오일의 양을 줄일 수 있으므로 시동 시 리턴 라인이 오일을 리턴하지 않는 시간이 크게 연장됩니다.